Beim Schweißen verwandter Drahtgeflechtprodukte aus Edelstahl 304: Aufgrund der Eigenschaften von Edelstahl selbst (z. B. beträgt der Wärmeausdehnungskoeffizient von Edelstahl 304 das 1,5-fache des von kohlenstoffarmem Stahl und Edelstahl mit hohem Chromgehalt; die Wärmeleitfähigkeit beträgt etwa 1 /3 der von kohlenstoffarmem Stahl und die Wärmeleitfähigkeit von rostfreiem Stahl mit hohem Chromgehalt beträgt etwa die Hälfte der von kohlenstoffarmem Stahl. Der spezifische Widerstand ist mehr als viermal so hoch wie der von kohlenstoffarmem Stahl und rostfreiem Stahl mit hohem Chromgehalt Stahl ist dreimal so hoch wie gewöhnlicher Kohlenstoffstahl. Das Schweißen von Edelstahl weist eine größere Wahrscheinlichkeit auf, verschiedene Fehler in seinen Schweißverbindungen und seiner Wärmeeinflusszone (HAZ) hervorzurufen Beim Schweißen sollte darauf geachtet werden, dass bei Schweißmaterialien wie Edelstahldraht, Edelstahldrahtgeflecht usw. bei Bedarf eine Entfettungs- und Entzunderungsbehandlung durchgeführt wird, um die Schweißqualität zu verbessern.
Das Argon-Lichtbogenschweißverfahren ist das am häufigsten verwendete Schweißverfahren bei tiefverarbeiteten Produkten aus Edelstahlgewebe. Der Argonlichtbogen ist eine Schutzgasschweißtechnik. Dabei wird das Schutzgas Argon um das Lichtbogenschweißen geleitet, um die Luft vom Schweißbereich zu isolieren und die Oxidation des Schweißbereichs zu verhindern, um den Zweck der doppelseitigen Umformung zu erreichen. Seine technischen Eigenschaften sind Argon auf der Rückseite der Schweißperle, kleiner Strom (im Allgemeinen beträgt der Schweißstrom etwa 60 A, die Stromgröße kann manuell eingestellt werden), kurzer Lichtbogen (Lichtbogenspannung liegt unter 10 V, die Spannung ist im Allgemeinen nicht einstellbar), Beim Schwenken des Schweißprozesses sollte der Zickzack-Schwenkmodus verwendet werden, die Zwischenschichttemperatur so hoch wie möglich sein, die Schweißfarbe ist standardmäßig weiß und gelb, der Winkel des Argon-Lichtbogenschweißbrenners beträgt 90 Grad und weniger in Vorwärtsrichtung und die Gegenstück-Lücke wird auf etwa 2 mm kontrolliert.
Geschweißtes Edelstahldrahtgeflecht, geschweißtes Edelstahlgeflecht, geschweißtes Edelstahlsieb usw. werden mit einer automatischen Reihenschweißmaschine aus rostfreiem Stahl hergestellt. Bei der Herstellung von geschweißtem Edelstahldrahtgeflecht wird das Prinzip des Widerstandsschweißens verwendet, um das Schweißen des Edelstahlgeflechts abzuschließen: Sein Stromkreis ist geschlossen, so dass der gesamte geschlossene Stromkreis und der Strom gleich sind; Allerdings ist der Widerstand an verschiedenen Stellen unterschiedlich, insbesondere am nicht festen Kontakt, d. h. der Widerstand am Stigma der geschweißten Maschendrahtmaschine ist am größten, und dieser Widerstand wird in der Physik Kontaktwiderstand genannt. Gemäß dem Gesetz der thermischen Wirkung von elektrischem Strom (auch Joulsches Gesetz genannt) gilt Q=I^2; × Rt ist ersichtlich, dass bei gleichem Strom die in diesem Teil erzeugte elektrische Wärme natürlich am größten ist, je höher die Wärme des Teils mit größerem Widerstand ist und der Widerstand des Säulenkopfes beim Schweißen am größten ist , und wenn der Säulenkopf den Querdurchmesser und den Längsdurchmesser zusammendrückt, gibt er viel Wärme ab, so dass der Querdurchmesser und der Längsdurchmesser sofort aufgelöst und verbunden werden. Da die automatische Reihenschweißmaschine gleichzeitig mit einer Reihe von Säulenköpfen ausgeführt wird, ist die Produktionseffizienz beim Elektroschweißen von Edelstahldrahtgeflechten extrem hoch.